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Aug 02, 2023

Ich habe gesehen, wie Samsung sein Samsung Galaxy S23 Ultra baut, und es hat mich umgehauen

In Samsungs unglaublichem Gumi Smart City Phone zeigen Ihnen Unternehmen wie Apple und Samsung nicht, wie die Wurst hergestellt wird. Details zum Smartphone-Design und zur Herstellung finden Sie hier

In Samsungs unglaublicher Gumi Smart City

Telefonfirmen wie Apple und Samsung zeigen Ihnen nicht gerne, wie die Wurst hergestellt wird. Design- und Herstellungsdetails von Smartphones sind in der Regel streng gehütete Geheimnisse, die nicht ohne weiteres der Öffentlichkeit mitgeteilt werden, geschweige denn Technikjournalisten wie mir. Das heißt, bis jetzt.

Letzte Woche reiste ich nach Südkorea, der Heimat von Samsung, um zum ersten Mal zu sehen, wie Samsung alles entwirft und baut, vom neuen Samsung Galaxy Z Flip 5 und Galaxy Z Fold 5 bis hin zu seinem Kraftpaket Samsung Galaxy S 23 Ultra.

Bei seiner jährlichen Samsung Unpacked-Veranstaltung führte Samsung mich hinter die Kulissen und in das Herzstück des Telefonherstellungsprozesses. Ich rezensiere nun seit 20 Jahren Smartphones und dies ist das erste Mal, dass ich vor der Produktionslinie stand und zusah, wie nicht eines, sondern Dutzende von Samsung Galaxy S23 Ultra gebaut, programmiert, getestet und verpackt wurden. Es ist ziemlich atemberaubend.

Trotz der Transparenz von Samsung war es mir oder den anderen versammelten Technikjournalisten jedoch nicht gestattet, den Vorgang zu fotografieren. Ich habe einige Bilder von Samsung zur Verfügung gestellt, die einen Einblick in die Wunder geben, die ich gesehen habe. Es ist ein unglaublich komplexes, aber dennoch sinnvolles und hocheffizientes System, das die Art und Weise, wie Sie Ihr Smartphone betrachten, verändern kann.

Um mir die Produktionslinie selbst anzusehen, fuhr mich Samsung drei Stunden von der überfüllten Stadt Seoul weg, vorbei an Ackerland und durch unzählige Tunnel nach Gumi, einer Fabrikstadt (Samsung nennt sie „Smart City“), in der 16 % der 407.000 Einwohner leben Bewohner arbeiten für Samsung. Am Tag meiner Ankunft herrschte historische Rekordhitze – die heißeste das ganze Jahr über in der traditionell heißesten Stadt Koreas. Während meines Besuchs wurden unsere Telefone wiederholt mit Warnungen vor übermäßiger Hitze gepingt. Ein Spaziergang zwischen den Hauptgebäuden des Campus erforderte einen Regenschirm, um uns vor der fast unerträglichen Hitze und der intensiven Sonneneinstrahlung zu schützen.

Im Gebäude B hingegen war alles kühl, ruhig und die Luftfeuchtigkeit wurde kontrolliert.

Samsung produziert seit 1988 Mobiltelefone in Gumi und fügte 1996 einen zweiten Campus für insgesamt fünf große Komplexe hinzu. Gumi produziert sowohl Elektronik als auch Smartphones, von denen das Unternehmen jährlich rund 270 Millionen Einheiten herstellt. Anfang dieses Monats überstiegen sie die Marke von 6 Milliarden Produkten. Als wir uns darauf vorbereiteten, eine der Hauptlinien zu betreten, zeigte ein Produktionsleiter stolz auf ein an der Wand montiertes grünes LED-Schild, das die Zahl von über 6 Milliarden anzeigte. Während meines Rundgangs hatte ich das Gefühl, dass die Samsung-Mitarbeiter enorm stolz auf Gumis Leistungen sind.

Samsung baut jedes Jahr Millionen von Telefonen in Gumi, obwohl der Großteil der Smartphone-Produktion in Vietnam und Indien stattfindet. Aber was ich in Gumi gesehen habe, ist eine Vorlage dafür, wie Samsung seine Galaxy-Handys auf der ganzen Welt baut.

Wir begannen unseren Rundgang in der SMD-Linie, einem halbreinen Raum, der hauptsächlich an Leiterplatten (PCBs) und dem Montage- und Lötprozess von Komponenten arbeitet. Leiterplatten sind das Herzstück Ihres Smartphones und tragen unter anderem das Gehirn (mobile CPU) und den Speicher (RAM).

Bevor ich einen Korridor direkt außerhalb der Schlange betrat, stopfte ich meine Füße in eine flache weiße Kiste, die mir automatisch ein Paar blaue Stiefeletten überzog. Die Idee war, uns davon abzuhalten, irgendwelche Trümmer von der Außenwelt aufzuspüren. Ich trat vorsichtig durch die Schiebetür und auf etwas, das wie eine Fußmatte aus Kugellagern aussah. Als meine Füße die federbelasteten Kugeln unter die Metalloberfläche drückten, saugte ein verborgenes Vakuum den restlichen Staub von unseren Füßen. Ich möchte eines davon für mein Zuhause.

Ich bin mir nicht sicher, was ich von einer Smartphone-Fertigungslinie erwartet hatte, aber das war es nicht: dreißig, 40 Meter lange Ausrüstungslinien (38 Maschinen pro Linie). In jeder Box befindet sich ein automatisiertes System, das eine Fertigungsaufgabe ausführt. Im gesamten Raum gibt es fast keine Menschen. Samsung sagte mir, dass es eine Person pro Leitung gibt, die sicherstellt, dass nichts kaputt geht, und dann einen Bewegungswächter alle drei Leitungen, um sicherzustellen, dass sich die Dinge zwischen den Leitungen ordnungsgemäß bewegen.

Im Wesentlichen wird jede Phase des komplizierten Platinendruck-, Komponenten-, Platzierungs- und Teilelötprozesses von Robotern durchgeführt. Samsung hat jeden Teil des Transfers und der Logistik automatisiert. Sie taten dies teilweise als Reaktion auf COVID-19, bei dem es sich Unternehmen nicht leisten konnten, Menschen in unmittelbarer Nähe zueinander arbeiten zu lassen. Mittlerweile ist es ein wesentlicher Bestandteil der Art und Weise, wie Samsung die besten Samsung Galaxy-Handys herstellt.

Samsung hat uns gezeigt, wie ein Roboter eine empfindliche, hauchdünne doppelseitige Leiterplatte ausdruckt, während ein anderer 0,2 bis 0,3 mm große Bauteile (man könnte Tausende dieser winzigen Bauteile auf einem einzigen US-Viertelstück unterbringen) nimmt und sie von dem abzieht, was aussieht wie Filmrollen und legt sie sorgfältig auf der hauchdünnen Platte ab. Die abgezogenen Bänder schlängeln sich dann aus dem kleinen Gehäuse zurück und fließen in einen nahegelegenen Behälter.

Niemand greift nach den zerbrechlichen Brettern und transportiert sie zur nächsten Stufe des Prozesses. Stattdessen transportieren eine Reihe unbemannter Roboterfahrzeuge die Leiterplatten in starren Schutzvorrichtungen.

Ich bin mir nicht sicher, was ich von einer Smartphone-Fertigungslinie erwartet hatte, aber das war es nicht.

Eine mit Bauteilen und Lötperlen bedeckte Leiterplatte gelangt dann in eine Art Ofen, wo die Platine auf 250 Grad Celsius erhitzt wird und sich das Zinn-, Kupfer- und Silberlot verflüssigt, um die Bauteile mit der Platine zu verschmelzen.

Nach dem Löten trägt Samsung bzw. ein anderer Roboter ein Harz auf, um alles zu fixieren. Es verwendet auch einen Router, um die Leiterplatte zu zerschneiden. Eine Leiterplatte in voller Größe kann in vier bis sechs Smartphone-Motherboards aufgeteilt werden.

Samsung testet alles während des gesamten Herstellungsprozesses immer wieder. In diesem Fall prüft es das gesamte Lot und bestückt die fertige Leiterplatte mit der Systemsoftware. In der Regel läuft es auf der ganzen Linie ziemlich gut, denn pro 1 Million produzierter Einheiten kommt es zu etwa 500 Ausfällen.

Der gesamte Vorgang, den ich gerade beschrieben habe, dauert weniger als eine Minute.

Das war natürlich erst der Anfang. Natürlich muss das Board irgendwohin. Samsung führte uns eine Treppe hinunter, die wir vorsichtig bewältigten, da wir alle noch unsere blauen Stiefeletten trugen, zur zweiten Reihe, wo Samsung die Telefone zusammenbaut, testet und verpackt – in diesem Fall ein Samsung Galaxy S23 Ultra.

Im Gegensatz zur PCB-Linie lud Samsung uns ein, zwischen den grünen Kisten herumzulaufen, in denen sich eine weitere Ansammlung fleißiger Telefonbauroboter befand. Zwischen ihnen rollt eine kleine Armee von 50 langsam fahrenden AGVs (Automated Guided Vehicles), die Komponenten und in der Produktion befindliche Telefone von einem Roboter zum anderen befördern. Diese rollenden Kisten bewegten sich vorsichtig zwischen den Gängen, packten Tabletts und stellten sie ab. Ihre Singsang-Toodles (die, glaube ich, dafür gedacht waren, sicherzustellen, dass die in der Produktionslinie verstreuten Menschen sie kommen hören konnten) bildeten einen schönen Kontrapunkt zum kühlen Surren unzähliger Automaten.

An dieser Linie arbeiten 844 Personen, obwohl es mir schwer fiel, viele von ihnen hinter all den Robotergehäusen zu sehen. Aus irgendeinem Grund hielt es Samsung für wichtig, die demografische Zusammensetzung der Belegschaft zu kennen, und erklärte, dass das Durchschnittsalter bei 34 Jahren liege, obwohl die meisten Männer um die 40 und die meisten Frauen um die 33 seien. Die Hälfte von ihnen sei verheiratet. Noch interessanter ist, dass die Fabrik 16 Stunden am Tag in zwei 8-Stunden-Schichten läuft und 2 Millionen Telefone pro Monat produziert.

Im Main Bay 05 und 06 haben wir einen Roboter entdeckt, der mit einem 3D-Scanner überprüft, ob die Verbindungen richtig befestigt sind. In der Nähe prüfte ein anderer Roboterarm, ob er das richtige Board für den europäischen oder US-amerikanischen Markt hatte. Sobald dies erledigt ist, befestigt ein anderer Roboterarm schnell den richtigen Stecker.

Mein Favorit dürfte jedoch die Doppelarm-Roboterstation sein, bei der ein Arm für das Entfernen der Schutzfolie einer Komponente verantwortlich ist, während der zweite Arm die Komponente von einem Rack greift und sie in der Telefonbaugruppe platziert. Zuzusehen, wie die beiden Arme zusammenarbeiten, ist, als würde man Zeuge eines talentierten, wenn auch kopf- und beinlosen Tänzers werden. Es ist effizient, elegant und faszinierend.

Über einem anderen Gehäuse befindet sich eine Reihe durchsichtiger Vertiefungen, die mit winzigen Schrauben gefüllt sind. Die Schrauben werden angesaugt und dann in Position geschossen, wo sie festgeschraubt und anschließend von einem Vision-Sensor überprüft werden können.

Die meisten Roboter haben nur einen Job, eine Aufgabe, die sie immer wieder nahezu perfekt ausführen können. Wir sahen einen Roboterarm, der, nachdem ein Bot für einen Vorgang eine Schutzschicht auf einem Bildschirm angebracht hatte, diese nicht entfernen konnte, bevor das Telefon über die Montagelinie transportiert werden konnte. Infolgedessen spuckte das System das Telefon auf ein Tablett aus, wo es sich der kleinen Gruppe von NGs oder „No Good“-Telefonen anschloss.

Später sehen wir zu, wie Roboter überprüften, ob der S Pen des S23 Ultra richtig platziert und funktionsfähig ist, ob NFC funktioniert und sogar einen kurzen Testlauf der Systemsoftware durchführte. Samsung hat auch die Audio-, Strahlungs- und WLAN-Wellen und sogar die Wasserbeständigkeit (mittels eines wasserfreien Drucktests) getestet, um Ihnen funktionierende Telefone zu liefern.

Mir wurde klar, dass ich buchstäblich gerade dabei zugesehen hatte, wie ein Samsung Galaxy S23 Ultra entstand. Es war wie eine Geburt, eine automatisierte Geburt.

Mir wurde klar, dass ich buchstäblich gerade dabei zugesehen hatte, wie ein Samsung Galaxy S23 Ultra entstand. Es war wie eine Geburt, eine automatisierte Geburt.

Von hier aus lieferten die Hebammen von AVG die fertigen Produkte zur abschließenden Darmkontrolle an einen Menschen und anschließend an die Verpackung.

Wie alles andere erfolgt auch die Verpackung vollautomatisch und nutzt einige von Samsung entwickelte und gebaute maßgeschneiderte Roboterarme. Die Verpackung jedes Galaxy-Telefons ist ein echter Hingucker. Ich sah, wie alle erkennbaren Karton- und Verpackungsteile durch verschiedene Abschnitte des Gehäuses strömten und dann zusammenkamen, um das Telefon zu umhüllen. Das Verpacken dauert 9 Sekunden, viel weniger Zeit, als ich für die Aufnahme eines Unboxing-Videos benötige.

Ein weiterer Samsung-Roboter begann, die verpackten Produkte zu greifen und die Kartons zusammenzustapeln. Als er jedoch ein halbes Dutzend Kartons eingesammelt hatte, hielt der Roboterarm inne, wechselte die Werkzeuge und ging dann zur Aufgabe über, die sechs Kartons aufzunehmen, um sie zur Palettierung in einen größeren Karton zu legen. Ich kann nur sagen, das war cool.

Auf dieser Etage werden auch Samsung Galaxy Folds und Flips produziert. Gegenüber der S23-Ultra-Reihe stand eine Frau in einem größeren Gehäuse und entfernte mit einer klebrigen, durchscheinenden Folie den restlichen Staub von den Bildschirmen frisch hergestellter Samsung Galaxy Z Fold 5-Telefone.

Insgesamt handelt es sich um eine Produktionslinie, bei der sehr wenig schief geht. Jeder Roboter kennt seine Aufgabe und führt sie nahezu geräuschlos aus. Sie leisten ihre stille und undankbare Arbeit, um die Smartphones herzustellen, auf die wir uns verlassen. Menschen sind beteiligt, vor allem aber als Manager, Aufseher und Aufräumteam für die seltene Aufgabe, die ein Roboter nicht bewältigen kann.

So macht Samsung seine Wurst immer wieder. Es ist bemerkenswert und alles macht Sinn. Ich weiß, dass ich mein Smartphone nicht mehr mit denselben Augen betrachten werde.

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Als Branchenveteran und preisgekrönter Journalist beschäftigt sich Lance seit 35 Jahren mit Technologie, seit PCs die Größe von Koffern hatten und „online“ „Warten“ bedeutete. Er ist ehemaliger Chefredakteur von Lifewire, Mashable und davor Chefredakteur von PCMag.com und Senior Vice President of Content bei Ziff Davis, Inc. Außerdem hat er eine beliebte wöchentliche Tech-Kolumne geschrieben für Medium namens The Upgrade.

Lance Ulanoff tritt häufig in nationalen, internationalen und lokalen Nachrichtensendungen auf, darunter Live with Kelly and Ryan, Fox News, Fox Business, die Today Show, Good Morning America, CNBC, CNN und die BBC.

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